製造現場の革新を支えるロボット開発
チップマウンターや産業用ロボットは、製造現場の革新を支える最新の産業用機械です。
チップマウンターでは、AIと機械学習による自動調整機能が進化し、部品配置精度や生産スピードが向上しています。さらに、リアルタイムでの品質管理が可能となり、異常検出や修正が迅速に行われます。また通信速度の向上により、機器間のデータ転送が高速化し、遠隔操作やモニタリングが一層効率的に行えるようになっています。
産業用ロボットでは、高度なセンサー技術やAIの進化により、精度の高い作業を実現しており、ロボット同士が連携し、製造ラインの最適化を進めています。
チップマウンター
チップマウンターの設計では、高速・高精度な部品実装を実現するために、様々な設計能力が求められます。
- 機械設計
フレーム剛性やモーター、リニアガイドの選定による高精度位置決め、高速動作のための軽量化設計、部品供給システムの柔軟性が求められます。また、振動や温度変化に強い構造と省スペース性も考慮しながら設計しています。 - ソフト設計
PID制御や画像処理技術を用いた精密制御、高速カメラとAIを活用した欠陥検出を実装しています。さらに、直感的な操作を可能にするUI設計や、IoTによるデータ収集・分析機能開発の支援も行っています。
産業用ロボット
産業用ロボットの設計では、高精度な動作制御と効率性が求められます。サーボモーター駆動の制御回路や高精度な位置決めを実現するためのエンコーダー、センサー設計が重要で、リアルタイム制御を可能にするため、高性能プロセッサやFPGA（フィールドプログラマブルゲートアレイ）を搭載し、迅速な反応と高い制御精度を求められます。通信回路には、産業用IoTとの連携を意識したデータ送受信機能を組み込み、稼働状況の監視やリモート制御などの検討も必要になります。